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            循環流化床脫硫技術及防腐方法

            發布人:慧宇環?!  “l布時間:2019-06-24

            干式循環流化床煙氣脫硫技術在鍋爐尾部利用循環流化床技術進行煙氣脫硫。以石灰漿作為脫硫劑,鍋爐煙氣從循環流化床底部進入反應塔,在反應塔內與石灰漿進行脫硫反應,除去煙氣中的SO2氣體,然后煙氣攜帶部分脫硫劑顆料(大部分脫硫劑顆粒在反應塔內循環)進入旋風分離器,進固分離。經脫硫后的純凈煙氣從分離器頂部出去,經除塵裝置后排入大氣。脫硫劑顆粒由分離器下來后經料腿返回反應塔再次參加反應,反應的脫硫劑顆粒從反應塔底部排走。它具有如下技術特點:

            (l)主要以鍋爐飛灰作循環物料,反應器內固體顆粒濃度均勻,固體內循環強烈,氣固混合,接觸良好,氣固間傳熱、傳質理想。

            (2)向反應器內噴入消石灰漿液,由于大量固體顆粒的存在,使漿液得以附著在固體顆粒表面,造成氣液兩相間的反應表面積。

            (3)固體物料被反應器外的旋風分離器收集,再回送至反應器,使脫硫劑反復循環,在反應器內的停留時間延長,從而提高脫硫劑的利用率,降低運行成本。

            (4)通過向反應器內噴水,使煙氣溫度降至接近水蒸汽分壓下的飽和溫度,提高脫硫效率。

            (5)干態脫硫副產物容易處理。

            (6)反應器不易腐蝕、磨損,技術簡單,節省投資。

            (7)反應系統中的粉煤灰對脫硫反應有催化作用。

            干式循環流化床煙氣脫硫技術是一種的煙氣脫硫技術。當燃煤含硫量為2%,鈣硫比為1:1時,脫硫率可達85%以上。在鈣硫比適當增加的情況下,脫硫率將達90%以上。它的初投資少,運行費用低,脫硫成本約0.52元/kg。脫硫產物呈干態,可以用于鹽堿地的改造。干式循環流化床煙氣脫硫技術的適用范圍很廣,而且對煤的適應性很好,高、中、低硫煤都能適用。該技術還非常適用于老廠的改造。目前該技術正在應用于清華大學試驗電廠的煙氣脫硫示范工程中。

            長時間使用脫硫除塵器的用戶都知道,長時間使用下來的時候,就會有殘余物體堆積下來造成除塵器設備的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢?我們來看一下。

            1、進塔氣體質量差,氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質等,長時間積累在填料上,形成塔阻力上升,產生塔堵。

            2、脫硫吸收和析硫反應,80%是在脫硫塔內進行的,塔內析出的硫,不能及時隨脫硫液帶出塔外,極容易粘結在填料表面,導致氣體偏流,時間久了,形成堵塔。

            3、溶液循環量小,形成脫硫塔,噴淋密度降低,一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h,噴淋密度小,易使塔內填料形成干區,氣液接觸不好,脫硫效率下降,時間一長,就會形成局部堵塞,氣液偏流,塔阻上升,造成塔堵。

            4、脫硫系統設備存在問題,一是脫硫塔填料選擇不當,脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結構不合理或安裝出現偏差。

            5、操作和管理不到位。操作中脫硫液溫度過高,一般溫度控制在38-42℃為宜,超過45℃則氣泡易碎,單質硫浮選不好,生成副鹽多,一般副鹽三項(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應小于250g/L。副反應增多,易析出結晶,形成鹽堵。

            6、催化劑選用不當,劣質催化劑價格雖較低,但在應用過程中,在塔內析出的單質硫不能及時隨溶液帶出去,時間久了,形成堵塔,嚴重時影響生產。

            脫硫脫硝除塵器的有很多方法,常用的方法有涂特種漆、貼瓷磚、鑄石層。針對這三種方法下面帶大家了解下:

            1、濕式脫硫脫硝除塵器應付的不止是酸堿腐蝕,還有高溫含塵煙氣的沖刷、磨損和燒蝕等損害因素。不論漆的能力有多強,都很快會被磨損和燒蝕干凈而失去能力。

            2、鑄石防護內襯的腐蝕和損能力較強,能力稍差,應盡量避免除塵器無水干燒。因此,鋼制濕式除塵器使用鑄石防護內襯。

            3、貼瓷磚的方法對酸堿腐蝕和磨損都有較強的防護能力,但水面以上的瓷磚易因溫度頻繁和劇烈變化而脫落,所以采用的較少。


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